플라스틱 드럼 제조 공정

일상생활 속 흔한 용기로서,플라스틱 양동이화학, 식품, 의학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 제조 과정에는 수많은 링크가 포함됩니다. 

다음은 플라스틱 드럼 제조의 전체 과정을 자세히 소개합니다.

먼저 재료준비

원료 선택: 플라스틱 드럼의 사용 및 성능 요구 사항에 따라 폴리에틸렌(체육), 

폴리프로필렌(피.피.피.), 폴리에스테르(애완 동물) 등

원자재 검사: 선택된 원자재의 품질 검사를 통해 생산 요구 사항을 충족하고 불순물이 없고 오염이 없는지 확인합니다.

원자재 보관: 적격한 원자재를 특수 창고에 보관하고 습기, 화재 및 자외선 차단에 주의하십시오.

둘째, 디자인 금형

사양 결정: 고객 요구나 시장 표준에 따라 플라스틱 드럼의 크기를 결정합니다.

도면 그리기: 치사한 사람 및 기타 소프트웨어를 사용하여 플라스틱 드럼의 3차원 도면을 그리고 금형 구조를 설계합니다.

금형 검토: 전문가를 구성하여 설계된 금형 도면을 검토하여 금형 구조가 합리적이고 실행 가능한지 확인합니다.

셋째, 금형 제작

자재 구매 : 금형 도면에 따라 강철, 합금 등 필요한 금형 자재를 구매합니다.

가공: 밀링 머신, 드릴링 머신 및 기타 기계 가공 장비를 사용하여 금형 재료를 절단 및 드릴링하여 금형의 예비 형상을 형성합니다.

열처리 : 금형의 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 담금질, 템퍼링 등과 같은 가공 된 금형을 열처리합니다.

조립 및 디버깅: 가공된 금형 부품을 함께 조립하고 디버그하여 금형이 정상적으로 사용될 수 있는지 확인합니다.

넷째, 플라스틱 용해

가열 장비: 사출 성형기 가열 배럴과 같은 특수 가열 장비를 사용하여 플라스틱 원료를 가열합니다.

용융 공정: 원료를 가열 장비에 첨가하고 가열 및 교반을 통해 용융 상태에 도달합니다.

온도 제어: 플라스틱 원료가 최상의 상태로 녹을 수 있도록 용융 온도를 엄격하게 제어합니다.

다섯, 사출 성형

금형 설치: 조정된 금형을 사출 성형기에 설치합니다.

사출 성형 작업: 용융된 플라스틱 원료를 금형에 주입하고 금형에서 냉각 및 경화합니다.

이형 부품: 플라스틱 드럼이 냉각 및 경화된 후 완성된 제품이 금형에서 제거됩니다.

 후처리

디버링: 사출 성형 플라스틱 드럼을 디버링하여 표면이 매끄럽고 흠이 없도록 합니다.

샌딩: 플라스틱 드럼의 가장자리와 연결부를 연마하여 더 매끄럽게 만듭니다.

청소: 플라스틱 드럼을 특수 세척제로 청소하여 표면의 기름과 불순물을 제거합니다.

일곱, 품질 테스트

외관검사 : 청소된 외관을 확인합니다.플라스틱흠집이나 얼룩이 없는지 확인하십시오.

크기 측정: 측정 도구를 사용하여 플라스틱 드럼의 크기를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

성능 테스트: 플라스틱 드럼의 견고성 및 압력 저항과 같은 성능 테스트를 수행하여 품질이 표준에 맞는지 확인합니다.

Ⅷ. 포장 및 배송

포장: 적격 플라스틱 드럼은 일반적으로 상자나 목재 케이스를 사용하여 포장됩니다.

라벨링: 패키지에 제품명, 사양, 수량 및 기타 정보를 라벨링하고 위조 방지 라벨을 붙여 넣습니다.

배송 : 포장된 플라스틱 드럼은 고객 요구에 따라 배송됩니다.

위의 내용은 엄격한 공정 흐름과 품질 관리를 통해 생산된 플라스틱 드럼의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 하는 플라스틱 드럼 제조의 전체 프로세스입니다.