인몰드 라벨링 플라스틱 배럴의 제조 세부 사항에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

금형 설계: 금형은 금형 내 라벨링 플라스틱 배럴의 제조 공정에서 가장 중요한 링크 중 하나입니다. 금형 디자인에는 제품의 모양, 크기, 벽 두께 및 기타 요소는 물론 라벨의 위치와 모양도 고려해야 합니다. 금형의 정확성과 품질은 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

라벨 재료 선택: 라벨 재료 선택은 플라스틱과의 호환성, 수축, 내마모성, 내열성 등과 같은 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 사용되는 라벨 재료에는 체육, PP, 애완 동물 등이 있습니다. 라벨 재료마다 특성과 필요성이 다릅니다. 실제 필요에 따라 선택됩니다.

라벨 배치: 생산된 라벨을 금형 내부의 해당 위치에 배치하는 것은 금형 내 라벨링 기술의 핵심 단계 중 하나입니다. 라벨 배치는 정확하고 안정적이어야 하며 성형 공정 중에 이동하거나 휘어질 수 없습니다. 일반적으로 사용되는 배치 방법에는 기계적 배치와 수동 배치의 두 가지가 있습니다.

사출 성형 매개변수 제어: 사출 성형 매개변수 제어는 인몰드 라벨링 플라스틱 배럴의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 사출 성형 온도, 압력, 시간 및 기타 매개변수는 플라스틱의 특성, 금형 설계 및 제품 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다. 합리적인 사출 성형 매개 변수는 안정적인 제품 성형과 신뢰할 수 있는 품질을 보장할 수 있습니다.

성형 품질 관리: 인몰드 라벨링 플라스틱 배럴은 성형 공정 중에 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 성형된 제품의 외관, 크기, 벽 두께 및 기타 지표가 요구 사항을 충족하는지 검사해야 합니다. 자격이 없는 제품은 다음 공정으로 흘러가지 않도록 적시에 처리되어야 합니다.

후처리: 인몰드 라벨링 플라스틱 배럴은 성형 후 트리밍, 연삭, 청소 등과 같은 일부 후처리 절차가 필요할 수 있습니다. 이러한 공정은 제품 품질과 성능을 보장하기 위해 제품 요구 사항 및 실제 조건에 따라 조정되어야 합니다.

즉, 인몰드 라벨링 플라스틱 버킷의 제조 세부 사항에는 금형 설계, 라벨 재료 선택, 라벨 배치, 사출 성형 매개변수 제어, 성형 품질 관리 및 후처리와 같은 여러 측면이 포함됩니다. 이러한 세부 사항의 제어는 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 인몰드 라벨링 플라스틱 배럴의 제조 세부사항에 대한 자세한 정보가 있는 경우 언제든지 당사에 문의하십시오.