인몰드 라벨링 플라스틱 버킷의 제조 단계에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

준비: 라벨링이 필요한 포장 용기와 라벨을 준비하고 크기와 모양이 일치하는지 확인하십시오. 이 단계는 인몰드 라벨링 플라스틱 배럴을 제조하기 위한 기초이며, 원자재와 도구가 완전하고 정확하게 준비되었는지 확인하는 데 필요합니다.

라벨을 금형에 넣습니다. 라벨이 포장 용기 내부 표면에 완전히 부착되도록 금형 내부에 라벨을 놓습니다. 이 단계는 인몰드 라벨링 기술의 핵심 단계 중 하나입니다. 라벨이 정확하고 안정적으로 배치되어 성형 과정에서 변위되거나 휘어지지 않도록 하는 것이 필요합니다.

금형에 플라스틱 주입: 금형 전체를 채우도록 플라스틱을 금형에 주입하고 플라스틱과 함께 라벨도 주입합니다. 이 단계는 인몰드 라벨링 플라스틱 배럴을 성형하는 핵심 단계입니다. 안정적인 제품 성형과 신뢰할 수 있는 품질을 보장하려면 사출 성형 온도, 압력, 시간 등의 변수를 제어해야 합니다.

제품 냉각 및 꺼내기: 플라스틱이 완전히 냉각된 후 금형을 열고 성형된 금형 내 라벨링 플라스틱 버킷을 꺼냅니다. 이 단계에서는 냉각이 부족하거나 과도한 냉각으로 인해 제품이 변형되거나 균열이 발생하는 등의 문제가 발생하지 않도록 냉각 시간 및 온도 조절에 주의가 필요합니다.

품질 검사: 성형된 인몰드 라벨 플라스틱 배럴에 대해 품질 검사를 수행하여 외관, 크기, 벽 두께 및 기타 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 자격이 없는 제품은 다음 공정으로 흘러가지 않도록 적시에 처리되어야 합니다.

후처리: 트리밍, 연삭, 세척 등 제품 요구 사항과 실제 조건에 따라 필요한 후처리 절차를 수행합니다. 이러한 공정에서는 제품에 대한 손상이나 충격을 방지하기 위해 작동 방법과 매개변수를 잘 제어해야 합니다.

즉, 인몰드 라벨링 플라스틱 버킷의 제조 단계에는 주로 준비 작업, 라벨을 몰드에 배치, 플라스틱을 몰드에 주입, 제품 냉각 및 제거, 품질 검사 및 후처리가 포함됩니다. 이러한 단계의 제어는 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 인몰드 라벨링 플라스틱 배럴의 제조 단계에 대해 자세히 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 문의하십시오.